山东海特数控

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模具加工中心自动编程的内容及步骤--山东海特数控

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模具加工中心自动编程的内容及步骤--山东海特数控:

模具加工中心数控编程是从零件图纸到获得合格的数控加工程序的过程,其任务是计算加工中的刀位点。刀位点一般为刀具轴线与刀具表面的交点,多轴加工中还要给出刀轴矢量。数控编程的主要内容包括:分析零件图样、确定加工工艺过程、数学处理、编写零件加工程序、输入数控系统、程序检验及首件试切。

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模具加工中心自动编程的内容及步骤--山东海特数控:

模具加工中心根据问题复杂程度的不同,数控加工程序可通过手工编程或计算机自动编程来获得。目前计算机自动编程采用图形交互式自动编程,即计算机辅助编程。这种自动编程系统是CAD(计算机辅助设计)与CAM(计算机辅助制造)高度结合的自动编程系统,通常称为CAD/CAM系统,其工作流程如图所示。

CAM编程是当前最先进的数控加工编程方法,它利用计算机以人机交互图形方式完成零件几何形状计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成全过程,操作过程形象生动,效率高、出错几率低。而且还可以通过软件的数据接口共享已有的CAD设计结果,实现CAD/CAM集成一体化,实现无图纸设计制造。

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模具加工中心自动编程的内容及步骤--山东海特数控:

计算机辅助编程的步骤:

为适应复杂形状零件的加工、多轴加工、高速加工,一般计算机辅助编程的步骤为:

1)零件的几何建模

对于基于图纸以及型面特征点测量数据的复杂形状零件数控编程,其首要环节是建立被加工零件的几何模型。

2)加工方案与加工参数的合理选择

数控加工的效率与质量有赖于加工方案与加工参数的合理选择,其中刀具、刀轴控制方式、走刀路线和进给速度的优化选择是满足加工要求、机床正常运行和刀具寿命的前提。