山东海特数控

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数控加工中心编程知识--山东海特数控

文章附图

数控加工中心编程知识--山东海特数控:

对切削温度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。

对切削力的影响:背吃刀量,进给率,切削速度。

对刀具耐用度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。

当背吃刀量增大一倍时,切削力增大一倍;

当进给率增大一倍时,切削力大概增大70%;

当切削速度增大一倍时,切削力逐渐减小;

也就是说,如果用G99,切削速度变大,切削力不会有太大变化。

可以根据铁屑排出的情况判断出切削力,切削温度是否在正常范围内。

当所量的实际数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时,副偏角52度的车刀(也就是我们常用的刀片为35度的主偏角93度的车刀)所车出的R在起点位置的地方可能会擦刀。

铁屑颜色所代表的温度:白色小于200度

黄色220-240度

暗蓝290度

蓝320-350度

紫黑大于500度

红色大于800度

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数控加工中心编程知识--山东海特数控:


FUNAC OI mtc一般默认G指令:

G69:不太清楚

G21:公制尺寸输入

G25:主轴速度波动检测断开

G80:固定循环取消

G54:坐标系默认

G18:ZX平面选择

G96(G97):恒线速度控制

G99:每转进给

G40:刀尖补偿取消(G41 G42)

G22:存储行程检测接通

G67:宏程序模态调用取消

G64:不太清楚

G13.1:极坐标插补方式取消

外螺纹一般为1.3P,内螺纹为1.08P。

螺纹转速S1200/螺距*安全系数(一般为0.8)。

手动刀尖R补偿公式:从下往上车倒角:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 从上往下车倒角将减改成加即可。

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数控加工中心编程知识--山东海特数控:

进给每增加0.05,转速降低50-80转这是因为降低转速就意味着刀具磨损下降,切削力增加的就比较慢,从而弥补由于进给的增加使切削力增大,温度增高而带来的影响。

切削速度与切削力对刀具的影响至关重要,切削力过大使刀具崩掉的主要原因。切削速度与切削力的关系:切削速度越快时进给不变,切削力缓慢减小,同时切削速度越快会使刀具磨损的越快,使切削力越来越大,温度也会越来越高,当切削力和内部应力大到刀片承受不了时,便会崩刃(当然这其中也有温度的变化所产生的应力和硬度的下降等原因)。

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